生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機床的企業(yè)方陣生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機床的企業(yè)在“九五”期間已嶄發(fā)展數(shù)控鍛壓機床，推進行業(yè)技術進步頭角，這些企業(yè)共同特點是，有一支較強的技術隊伍，較早地開發(fā)出不同門類的數(shù)控鍛壓機床，技術引進和合作生產(chǎn)的步子扎實。經(jīng)過“九五”的努力拼搏，這些企業(yè)在鍛壓機械行業(yè)中脫穎而出，形成了生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機床的**方陣。**方陣由三路大軍組成，一是原機械工業(yè)部直屬一類研究所，二是原機械工業(yè)部國有骨干企業(yè)，三是作為后起之秀的民營企業(yè)。

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會鍛壓廠、湖北三環(huán)鍛壓機床有限公司、濟南捷邁數(shù)控機械有限公司、江蘇揚力集團有限公司、江蘇亞威機床有限公司等企業(yè)，是國內生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機床的主體，其產(chǎn)量與產(chǎn)值可占國內數(shù)控鍛壓機床總量的70％以上。此外，揚州鍛壓機床有限公司、合肥鍛壓機床有限公司、濟南捷邁鍛壓機械工程有限公司、江蘇徐州鍛壓機床廠、上海第二鍛壓機床廠、天水鍛壓機床有限公司等企業(yè)生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機床的品種和數(shù)量也在逐年增加。

　　國產(chǎn)數(shù)控鍛壓機床的現(xiàn)狀與水平大型自動沖壓線轎車的車身覆蓋件和車身結構件是金屬板材沖壓件的主體，生產(chǎn)這些沖壓件的主要設備是大型沖壓生產(chǎn)線。大型沖壓生產(chǎn)線有多種形式，通常以一臺雙動壓力機與數(shù)臺單動壓力機為主機，配以板料傳輸系統(tǒng)與控制系統(tǒng)組成。

　　國內生產(chǎn)大型沖壓生產(chǎn)線的企業(yè)主要是濟南二機床集團有限公司和齊齊哈爾二機床集團有限公司。通過科技攻關，以及引進德國舒勒、美國維爾森、日本小松等著名公司的設計制造技術，其自主開發(fā)能力和制造水平明顯提高，為我國轎車生產(chǎn)企業(yè)提供了幾十條沖壓生產(chǎn)線。

　　當前，大型自動沖壓生產(chǎn)線所采用的柔性化技術已趨于成熟。組成沖壓生產(chǎn)線主機的數(shù)控化，奠定了沖壓生產(chǎn)線自動化的基礎。而柔性傳送技術、機外仿真技術、脫機編程技術的日臻完善；特別是模具自動交換系統(tǒng)的實用化，包括模具自動倉庫、模具自動識別與提取、模具工作參數(shù)自動調整等技術的趨于成熟，使大型自動沖壓生產(chǎn)線“個性化”

　　生產(chǎn)、按定單生產(chǎn)和“準時生產(chǎn)”成為可能。目前較普遍的大型自動沖壓生產(chǎn)線，由一臺雙動壓力機與數(shù)臺單動壓力機串聯(lián)布置。在雙動壓力機之前有拆垛裝置，由上料車、液壓頂升器、磁力分層器、真空吸盤提升器、雙料檢測器、磁力輥道、雙料排除器、清洗涂油裝置和送料裝置組成；雙動壓力機與單動壓力機之間有上下料裝置，包括下料器、翻轉裝置、傳送裝置和上料器；單動壓力機之間的上下料裝置，由下料器、傳送裝置和上料器組成；*后一臺單動壓力機之后是碼垛裝置，由下料器、傳送裝置和碼垛車組成。自動快速換模系統(tǒng)、自動快速調整系統(tǒng)、故障檢測系統(tǒng)以及廢料排除與運輸系統(tǒng)的應用，不僅實現(xiàn)了沖壓過程的自動化，而且實現(xiàn)了生產(chǎn)組織的柔性化。

　　大型多工位壓力機自動沖壓生產(chǎn)線投入使用，標志著我國大型自動沖壓線的技術進步。此類沖壓線由一臺大型多工位壓力機配備拆垛裝置和碼垛裝置組成，比傳統(tǒng)的一臺雙動壓力機與數(shù)臺單動壓力機為主機的沖壓線簡捷得多。帶數(shù)控液壓氣墊裝置的大型多工位壓力機，將拉伸與其他沖壓工序組合到一臺壓力機上完成。數(shù)控液壓氣墊通過四角控制，可調節(jié)拉伸工件的壓邊力，從而實現(xiàn)單動深拉伸，不僅簡化了壓力機的結構、取消了翻轉裝置，而且實現(xiàn)了壓邊力的優(yōu)化控制，提高了拉伸件的質量、降低了工件的廢品率。

　　大型多工位壓力機自動沖壓生產(chǎn)線，代表了當前沖壓生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢和*高水平。數(shù)控轉塔沖床數(shù)控轉塔沖床的發(fā)展經(jīng)歷了緩慢起步、趨于成熟、快速發(fā)展和日臻完善四個階段?！鞍宋濉逼陂g，濟南鑄造鍛壓機械研究所成功研制了我國**臺400kN數(shù)控轉塔沖床。“九五”期間，國內一些企業(yè)普遍看好數(shù)控轉塔沖床的市場前景，投入大量人力財力進行研制與生產(chǎn)，使數(shù)控轉塔沖床成為我國技術支持*完備的數(shù)控鍛壓機床。“十五”期間，數(shù)控轉塔沖床得到快速健康發(fā)展，形成了以濟南鑄造鍛壓機械研究所、江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司、湖北三環(huán)鍛壓機床有限公司、江蘇揚力集團有限公司、江蘇亞威機床有限公司等為代表的排頭兵企業(yè)。

　　“十五”期間，濟南鑄造鍛壓機械研究所開發(fā)的無離合器數(shù)控轉塔沖床和江蘇揚力集團有限公司開發(fā)的伺服電機直接驅動數(shù)控轉塔沖床，屬于創(chuàng)新產(chǎn)品。目前雖不是主流產(chǎn)品，卻代表了產(chǎn)品發(fā)展的某種動向或潮流。

　　應當指出，雖然國內產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品的技術水平大體相當，但代表當今頂尖水平的仍是國外著名公司的產(chǎn)品。數(shù)控剪板機及剪切生產(chǎn)線剪板機是金屬板材加工的重要設備，數(shù)控剪板機是較早出現(xiàn)的數(shù)控鍛壓機床。由于數(shù)控剪板機技術上相對簡單，生產(chǎn)剪板機的企業(yè)多數(shù)都能夠生產(chǎn)數(shù)控剪板機。

　　剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。由于液壓傳動在控制方面的優(yōu)勢，數(shù)控剪板機主要采用液壓傳動形式，而且數(shù)控液壓擺式剪板機多于數(shù)控液壓閘式剪板機。

　　國內生產(chǎn)數(shù)控剪板機的企業(yè)以上海沖剪機床廠、湖北三環(huán)鍛壓機床有限公司、江蘇亞威機床有限公司等企業(yè)的產(chǎn)品水平與質量為上乘。“十五”期間，數(shù)控剪板機在結構與配置方面跨越了各行其道的階段，逐步向國際主流靠攏。目前多數(shù)數(shù)控剪板機，機架采用整體焊接結構、經(jīng)時效處理、具有良好的強度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓伺服驅動，極大提高了機床運行的可靠性；根據(jù)被剪板料的材質、厚度和剪切長度，自動完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的調整；可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設備自動化程度。

　　數(shù)控剪切生產(chǎn)線是以數(shù)控剪切機為基礎，配以開卷機、校平機及其輔助裝置組成。數(shù)控剪切生產(chǎn)線按剪切形式可分為橫剪線和縱剪線，也有即可橫剪也能縱剪的復合剪切線。數(shù)控剪切生產(chǎn)線可加工冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、彩涂鋼板、鋁板等金屬板材，特別適用于車輛制造、家用電器、食品機械、包裝機械以及鋼板配送中心等行業(yè)。

　　我國數(shù)控剪切生產(chǎn)線技術水平接近國際先進水平，板料送進*高速度可達100－120m／min，剪切定長精度為±0.3mm／2000mm，剪切板料的對角線精度為±0.5mm／2000×650mm2，剪切板料長度300－2500mm時，生產(chǎn)率90－20件／分。

　　濟南捷邁鍛壓機械工程有限公司與江蘇亞威機床有限公司是國內較早研制、生產(chǎn)數(shù)控剪切生產(chǎn)線的企業(yè)，其技術實力、產(chǎn)品水平、市場應變能力均較出眾。

　　數(shù)控角剪機是較特殊的剪切機，用于板材的切角工序，通常與數(shù)控折彎機配合使用，是加工箱體類零件必不可少的設備。普通數(shù)控角剪機，結構緊湊、操作方便，剪切角度為90°或30°～140°可調，功能單一。多功能數(shù)控角剪機，有兩個工位，主工位剪切角度為90°或30°～140°可調，輔助工位則可對板材進行沖孔或沖切。數(shù)控角剪機作為輔機，許多生產(chǎn)數(shù)控轉塔沖床和數(shù)控折彎機的企業(yè)都生產(chǎn)。

　　數(shù)控復合加工機及數(shù)控復合加工生產(chǎn)線數(shù)控復合加工機是繼數(shù)控轉塔沖床之后出現(xiàn)的新型數(shù)控鍛壓機床。該機集數(shù)控轉塔沖床與數(shù)控角剪機于一體，將板材沖孔、成型及剪切工序一次完成，特別適合于有后續(xù)折彎工序的面板類工件加工。