子程序的應用范圍對零件進行加工，當有相同的加工內容時，把這部分加工內容編制成子程序加以調用，能簡化程序，減少編程工作量。從零件結構特征的規(guī)律性、加工過程的粗、精加工及多件加工等方面應用子程序，具有明顯優(yōu)勢。

　　結構特征具有規(guī)律性的零件加工有些零件在不同的部位，其結構形狀上的同一性，如階梯軸上相同直徑、相同長度的軸頸，曲軸零件上若干個連接軸頸，多孔零件上相同直徑的孔，多凸臺零件上大小一樣的凸臺等第。對這些同一性的部位進行加工，刀具的運動軌跡一樣，就可編制一個子程序。有些零件具有遞增或遞減尺寸的結構特征，如多階梯軸，尺寸分布成系列的孔或槽等。加工這些部位時，刀具的運動方式也一樣，仍可編制一個子程序。

　　粗、精加工零件加工常常需要劃分加工階段，進行粗、精加工。由于粗加工與精加工的加工步驟相同，刀具運動方式相同，為了簡化程序，宜應用子程序，不僅如此，還可應用多重子程序編程。多件加工形狀較規(guī)則的小型零件的加工，常將多件合成一個毛坯，加工到一定階段后，再分離成單件。對于這些合件的加工，就可按其中一個零件編制子程序，如車削小型軸套零件。對一批小型零件進行銑削、鉆削等加工時，常常利用多工位進行多件加工來提高生產(chǎn)率。在同一個安裝下進行多件加工時，由于加工每個工件的加工步驟、機床運動及刀具動作都相同，就能以一個工件的加工過程建立子程序來應用。同樣能應用多重子程序編程。子程序與循環(huán)編程功能的比較一些高檔數(shù)控系統(tǒng)均提供了子程序功能以及循環(huán)編程功能，它們都能使編程簡單。應用子程序編程時，在主程序中調用子程序，其調用格式為若只調用1次，也可用如下格式；數(shù)控加工的子程序應用文章歸納了數(shù)控加工的子程序應用范圍。通過與同樣能簡化編程的循環(huán)功能進行比較，得知應用子程序，靈活、方便，易于保證加工質量、提高效率。并闡述了應用子程序編程應注意的方面。應用復合循環(huán)功能編程與子程序編程各有利弊。從車削復合循環(huán)G73指令的格式可知，用復合循環(huán)功能編程較簡單，不易產(chǎn)生計算錯誤，但是，由于使用延時功能G04指令無效，使零件加工質量的提高受到影響。又因為不便于直接換刀，所以在保證質量的前提下，難以有效地提高效率、降低成本。應用子程序編程雖然容易導致人為錯誤，但是能合理使用G04指令，易于及時更換刀具。因此，能合理使用刀具，保證零件的加工質量，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。在應用子程序編程時，只要悉心研究、仔細審查，就能揚長避短，充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用。應用子程序應注意的問題絕對編程與增量編程應用子程序編程時，在子程序中，因為所反映的固定重復動作的刀具路徑是在上次基礎上的增量路徑，需要用增量尺寸關系來描述，所以要用G91指令。在子程序調用結束返回主程序時，應注意與主程序G指令的協(xié)調。當主程序用G90指令，子程序返回時要更改過來，否則，使調用子程序段以后的主程序段也按G91指令執(zhí)行而產(chǎn)生錯誤。絕對編程與增量編程的應用，華中數(shù)控系統(tǒng)要求同段一致，不能混用，絕對編程用G90指令，增量編程用G91指令；系統(tǒng)可在一段中同時進行絕對編程與增量編程。

　　確定了粗、精加工的背吃刀量后，應用子程序進行粗、精加工，根據(jù)加工余量和的大小，確定粗加工調用子程序的次數(shù)。進給量或進給速度對加工效率和表面質量的影響極大，分別對粗、精加工設置不同的進給量或進給速度，可通過子程序或多重子程序來設定。當以*小工件表面粗糙度為**優(yōu)化目標時，進給量f是影響工件表面粗糙度的主要因素，所以f取值應該盡可能地小。粗加工為了提高效率設置較大的進給量；精加工為了保證加工表面質量設置較小的進給量。根據(jù)切削用量制訂的原則，粗加工時，均較大，所以選較小的切削速度；精加工時，所以選較大的。在程序中根據(jù)通過主軸機能S表示。同樣，可在子程序或多重子程序中設定。程序的通用性與模塊化在切削加工中，由于磨損或更換等因素的影響需要修改程序，應用子程序后，應能結合刀具補償量的設置調整，保證一批零件加工的尺寸穩(wěn)定性，以此確保加工質量穩(wěn)定。應用子程序編程，對于系列零件，應能做到只修改關鍵尺寸或少量刪減與添加，就能適應系列零件的加工，以次保證程序的通用性。應用子程序編程，易于實現(xiàn)程序結構模塊化。編程人員應按模塊化的方法編寫程序，充分發(fā)揮子程序的效用，為數(shù)控加工程序的優(yōu)化和系統(tǒng)管理提供便利。