對螺紋導程的誤差影響切削螺紋時，由于過渡過程的刀具速度低于要求的指令速度，工件兩端的螺紋導程將小于規(guī)定導程。來選擇一個合適的時間常數(shù)和過渡時間，通過編程在工件兩端各延長來消除兩段螺紋切削時的導程誤差。對加工曲線的誤差影響如果機床各軸的過渡過程具有相同的特性，加工時則無論是加減速指令還是伺服系統(tǒng)的誤差都不影響直線加工精度，但是它們會對曲線或直線間的轉(zhuǎn)接段產(chǎn)生共同影響。當進行直線與直線過渡時，由于系統(tǒng)存在穩(wěn)態(tài)偏差，將使實際加工輪廓為一段復雜曲線，而非簡單的直線過渡。當直線的指令位置到達。點時，實際位置只到達點，根據(jù)前面的分析，當給定了前后兩段直線的切削速度及其夾角，我們就可以求出在兩個方向的速度分量。即實際的進給速度可由下式確定：若對上述兩式分別積分，當已知了半徑及其允差50時，就可以根據(jù)此式計算出加工圓弧時的*高速度，以保證加工精度。指數(shù)加減速控制算法是數(shù)控加工常用的算法，它與位控系統(tǒng)對數(shù)控加工過渡過程有相似與疊加的影響。本文分析了這種影響，并給出了幾種典型加工實用化的計算公式，依據(jù)這幾種公式即可以使加工誤差減至*小，從而精確地加工出零件的外形。